參考標準：ASTM D 5587-2003
適用范圍
1.1此方法采用梯形法測定織物的撕破強力，采用等速伸長強力測試儀（CRE）。
1.1.1等速伸長強力測試儀（CRE）已成為測定梯形撕破強力的常用設(shè)備。必須承認，某些等速牽引強力測試儀（CRE）仍在使用。因此，在購買方與供應方達成一致的情況下，這些測試儀器也可使用。
1.2 此測試方法適用于大多數(shù)織物，包括機織物，充氣袋，毛毯，起絨織物，針織物，層壓織物以及割絨織物�？椢锟梢允俏唇�(jīng)后整理、經(jīng)過重漿、涂層、樹脂處理或其它處理。對于經(jīng)過濕處理或未經(jīng)過濕處理的測試樣，提供說明。
1.3 本方法測試的撕破強力，在測試前需進行預撕破。所得的測試值與需要預撕破的力沒有直接的關(guān)系。
1.4 梯形法撕破強力的計算有兩種方法：單峰值的力值與最高五個峰值的平均力值。
測試方法概述
2.1 在矩形試樣上，標出一個等腰梯形（見圖1）。試樣在梯形的短邊中間撕一個切口，預撕破。梯形的兩條不平行邊夾在強力機平行的夾鉗上。夾鉗之間的距離連續(xù)增加，施加力使試樣上的切口增大。同時，記錄力值，從自動圖表記錄儀或微處理數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)上計算連續(xù)撕破所有的力。
儀器設(shè)備
3．1 強力測試儀：等速伸長型（CRE），符合ASTM D 76的要求，有自動記錄儀和自動微處理機數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。
3．2 夾鉗：表面互相平行、光滑，測試進程中能防止試樣滑移。尺寸為50*75mm(2*3in)，且長邊與施力的方向垂直。
3．3 推薦使用氣動夾頭，夾持表面尺寸不小于50*75mm(2*3in)，據(jù)齒狀或橡膠表面，夾成握持力在13kN∽14kN (2900lbf∽3111
lbf)。如果試樣沒有滑移，也可以使用手動夾頭。
3．4 對于某些織物，為防止使用非鋸齒狀的夾持表面時，例如，橡膠夾持表面時出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，可在橡膠夾持面上覆蓋一層No.80號∽120中等粒度的金剛砂布，用感壓膠帶將金剛砂布固定在橡膠夾持面上。
3．5 裁樣模板，形狀和尺寸見圖1（a）
3．6 梯形模板，尺寸見圖1（b）
取樣與測試樣
4．1 批量樣品：對于可接受測試，從使用的材料規(guī)定或買方與供應方認可的織物樣本中隨機抽取卷數(shù)或織物數(shù)量，認為批數(shù)或織物數(shù)量為基本的取樣單位，若無協(xié)議，按表1進行抽取。
表1批量樣品中的批數(shù)或織物數(shù)量
 全部樣品卷數(shù)或件數(shù) 批量樣本卷數(shù)或件數(shù)
1∽3 全部
4∽24
4
25∽50
5
＞50 全部樣品卷數(shù)或件數(shù)的10%∽最多10卷或件
4．2 實驗室樣品：對可接受測試，從每組批量樣品中選取一個樣品，樣品為織物的全幅寬，大約1米長。對于成卷織物來說，所取樣品不能包含布卷外層或內(nèi)芯。
4．3 測試試樣：從每個實驗室樣品單元中，沿機器方向（經(jīng)向）和垂直于機器方向（緯向）各選取五個試樣。
4.3.1測試方向：長度方向為測試方向。
4.3.2測試樣裁剪：若試樣用于機器方向的測試，試樣的長邊平行于機器方向；若試樣用于垂直機器方向的測試，試樣的長邊垂直于機器方向。若試樣進行濕態(tài)測試，靠近干試樣裁取濕測試試樣。保留標簽進行識別。
4.3.2.1 裁剪機織物時，注意使短邊的紗線平行于模板，使撕破沿切口方向進行時，撕破發(fā)生在這些紗線之間，而不是與這些紗線交叉的紗線，在測試弓緯織物時，此注意事項尤為重要。
4.3.2.2 有代表性的長度和寬度方向裁剪試樣，更可取的方法是沿樣品的對角線方向裁剪，距布邊距離不小于幅寬的1/10。確保試樣無折疊，無折痕或折皺，操作時避免試樣沾上油，水，油脂等
4.3.2.3 利用模板（見圖1）在試樣上是標記一個等腰梯形，在25mm（1in）邊的中間剪一個15mm(0.625in)長的切口（見圖1和圖2）
儀器的準備與校準
5．1 設(shè)定兩夾鉗間的初始距離為25±1mm(1±0.05in)。
5．2 選擇全量程的力值范圍，使最大強力落在滿量程的15%∽85%的范圍內(nèi)。
5．3 設(shè)定測試速度為300±10mm(12±0.5in./min)。
5．4 按照供應商的說明和ASTM
D 76 校準強力機。
5．5 當使用微處理自動數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)時，按照供應商的說明設(shè)定正確的參數(shù)。
調(diào)濕
6．1 調(diào)濕1，用于標準測試
6.1.1將試樣放在標準大氣條件下進行調(diào)濕，參見標準D 1776 。
6．2 調(diào)濕2，用于濕試樣測試。
6.2.1當規(guī)定在濕測試之前進行退漿處理時，按照D 629 選擇不影響織物正常物理性的退漿方法的其進行處理。
6.2.2在室溫下將試樣浸入到蒸餾水或去離子水中，直到完全浸濕。
6.2.2.1 浸泡時間必須足夠使試樣潤濕，因為更長時間的浸泡，試樣的撕破強力沒有明顯變化。對于大部分織物來說，浸泡時間大約為1小時，對于不易潤濕的織物，例如經(jīng)過防水整理或拒水整理的織物，在水浴中加入濃度為0.1% 的非離子潤濕劑。
操作步驟
7．1 在溫度為21±1℃（70±2°F），相對濕度為65±2%的標準大氣下對預調(diào)時的試樣進行測試。除非另有標準規(guī)定或合同規(guī)定。
7．2 沿梯形不平行兩邊夾住試樣，夾鉗的邊緣與梯形25mm的邊成一直線，使切口位于兩夾鉗中間。梯形短邊保持拉緊，長邊處于折疊狀態(tài)。
7.2.1對于濕測試，將試樣從水中取出，立即按正常程序安裝在儀器上，在試樣從水中取出兩分鐘內(nèi)進行測試。如果從水中取出試樣與開動強力機之間的時間超過兩分鐘，試樣作廢，重新再取一塊。
7．3 啟動機器，記錄撕破強力。撕破強力可能為最大單值，可能為出現(xiàn)幾個最大或最小值，如圖3所示。
7．4 試樣撕破大約長為6mm（0.25in）后，記錄撕裂單值一系列峰值。撕口達到約75mm(3in)長或織物完全損毀后，將夾頭復位。
7.4.1若織物在夾鉗中滑移或25% 以上的織物在距鉗口5mm(0.25in),內(nèi)在斷裂，鉗口應加以襯墊，織物位于鉗口以下部分應進行墊上一層或修正夾持面，并在報告中注明所做的改動。
7.4.2按6.4.1 中修正后，仍有25%以上的織物在距鉗口5mm(0.25in)內(nèi)在斷裂，認為此測試方法不能用于該織物。
7.4.3若撕裂不是沿施力方向，記錄
7.4.4取下試樣，重復7.2∽7.5 步驟，直至每組實驗室樣品兩個基本方向5塊試樣測試為止。
計算
8．1 單個試樣的撕破強力，從數(shù)據(jù)搜集系統(tǒng)或自動記錄器直接讀取數(shù)據(jù)，然后計算個試樣的梯形撕破強力，精確至0.1mN (0.1lbf).
8.1.1方法1 ，五個最高峰值的平均值。
8.1.1.1 在撕破6mm之后，對于表現(xiàn)出5個或以上最高峰值的試樣，測定5個峰值，精確至0.1mN (0.1lbf).
8.1.1.2 計算五個峰值的平均值。
8.1.2 方法2，單個最大峰值——織物出現(xiàn)少于五個峰值，記錄最高值作為單個峰值，精確至0.1mN (0.1lbf)。
8．2 撕破強力：計算每個測試方向和狀態(tài)的平均撕破強力作為梯形撕破強力。
8．3 需要時，計算標準偏差與變異系數(shù)。
報告
9．1 報告本標準號
9．2 測試報告包含以下信息：
9.2.1 每一個測試方法和狀態(tài)的梯形撕破強力。
9.2.2 使用的計算方法，單峰力值或五個力值的平均值。
9.2.3 試樣的狀態(tài)（干試樣還是濕試樣）
9.2.4 標準偏差與變異系數(shù)計算。
9.2.5 測試儀器容量、型號。
9.2.6 使用的夾鉗類型。
9.2.7 偏離本標準的細節(jié)。
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