質(zhì)量不好是因?yàn)闄z的不夠嗎？

產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的——美國(guó)質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士在提出這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)，僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。

威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過(guò)程控制，只靠檢驗(yàn)，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

其實(shí)這個(gè)道理很簡(jiǎn)單。我們?cè)诮毯⒆幼鲎鳂I(yè)時(shí)也會(huì)強(qiáng)調(diào)要一次性做好，而不是靠做完后再檢查。如果做作業(yè)時(shí)不認(rèn)真把關(guān)，做完后再次檢查等于花費(fèi)了兩倍的時(shí)間。為了避免時(shí)間上的浪費(fèi)，通常會(huì)做抽檢。而從概率上說(shuō)，抽檢是不能保證質(zhì)量的。

如何控制產(chǎn)品質(zhì)量

一、樹(shù)立品質(zhì)是企業(yè)的命脈意識(shí)

要全員認(rèn)識(shí)到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒(méi)有市場(chǎng)，產(chǎn)品沒(méi)有市場(chǎng)，企業(yè)就失去了利潤(rùn)來(lái)源，時(shí)間長(zhǎng)了，企業(yè)就會(huì)倒閉，隨之而來(lái)的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對(duì)于公司來(lái)說(shuō)，即使產(chǎn)品市場(chǎng)良好，但也要“居安思�！�，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營(yíng)造更好的企業(yè)口碑。俗話說(shuō)：“你若盛開(kāi)，清風(fēng)自來(lái)”。

二、樹(shù)立品質(zhì)的客戶意識(shí)

一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣，在工作當(dāng)中就會(huì)自覺(jué)地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

三、樹(shù)立品質(zhì)的預(yù)防意識(shí)

“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的、設(shè)計(jì)出來(lái)，不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，第一時(shí)間就要把事情做好�！边@不是一句口號(hào)，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果的品質(zhì)控制不從源頭開(kāi)始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān)，生產(chǎn)時(shí)由于沒(méi)從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題可能無(wú)法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)，這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

四、樹(shù)立品質(zhì)的程序意識(shí)

品質(zhì)管理是全過(guò)程、全公司的，而各個(gè)過(guò)程之間，全公司各部門(mén)之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做，如果不按程序工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無(wú)法保證。

五、樹(shù)立品質(zhì)的責(zé)任意識(shí)

質(zhì)量問(wèn)題有80%出于管理層，而只有20%的問(wèn)題起源于員工，也就是說(shuō)，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：

A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

B.操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；

C.操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果；

D.操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。

如果上述四點(diǎn)都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生，則認(rèn)為是操作者可控的缺陷；如果上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問(wèn)題的責(zé)任，才能有的放矢地去改善問(wèn)題將品質(zhì)提高。

六、樹(shù)立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識(shí)

品質(zhì)沒(méi)有最好，只有更好；品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的、不斷完善的過(guò)程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡(jiǎn)述如下：

P—計(jì)劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計(jì)劃；

D—實(shí)施：實(shí)施計(jì)劃；

C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；

A—處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。

只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會(huì)不斷地取勝于市場(chǎng)。

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